Gagang plastik injeksi gas mbantu
| Jeneng Part | gas bantuan injeksi plastik nangani |
| Deskripsi Produk | ngecor injeksi bantuan gas externalsing ngidini kita nggawe macem-macem geometri bagean kompleks sing durung bisa ditindakake kanthi cetakan injeksi.Tinimbang mbutuhake macem-macem bagean sing mengko kudu nglumpuk, ndhukung lan stand-off gampang Integrasi menyang cetakan siji tanpa perlu kanggo coring Komplek.Gas bertekanan nyurung resin molten nyenyet menyang tembok rongga nganti bagean kasebut solidifies, lan tekanan gas sing terus-terusan, sing ditularake kanthi merata, nyegah bagean kasebut nyusut nalika uga nyuda cacat permukaan, tandha sink, lan tekanan internal.Proses iki becik kanggo nahan dimensi sing nyenyet lan lengkungan kompleks ing jarak sing adoh. |
| Negara ekspor | Jerman |
| Ukuran produk | ∅40X128 |
| bobot produk | 100 g |
| Bahan | ABS |
| Rampung | Semir pangilon |
| Nomer Rongga | 1+1 |
| Mold standar | HASCO |
| Ukuran Mold | 500X550X380MM |
| baja | 1.2736 |
| Mold urip | 500.000 |
| Injeksi | Lari kadhemenSub gate |
| Ejection | Pin ejeksi |
| kegiatan | 1 panggeser |
| Siklus injeksi | 40S |
| Fitur Product lan Aplikasi | Proses ngecor injeksi ngewangi gas yaiku proses ngecor injeksi sing kurang tekanan, proses ngecor injeksi konvensional sing meksa dijupuk bahan kanggo ngisi cetakan kanthi nggunakake gas nitrogen bertekanan kanggo mindhah materi kasebut ing wilayah kandel sing wis ditemtokake nalika mbentuk bagean kothong ing bagean kasebut. |
Teknologi
GIM
1. Prinsip pambentukan
Gas assisted molding (GIM) yaiku teknologi cetakan injeksi anyar ing ngendi gas inert tekanan dhuwur disuntikake nalika plastik diisi menyang rongga (90% ~ 99%), gas kasebut nyurung plastik molten kanggo terus ngisi rongga, lan proses nyekeli tekanan gas digunakake kanggo ngganti proses nyekeli tekanan plastik.
Ana rong fungsi gas:
1. Nyopir aliran plastik kanggo terus ngisi rongga jamur;
2. Mbentuk pipa kothong, ngurangi jumlah plastik, ngurangi bobot produk rampung, shorten wektu cooling lan luwih efektif nransfer tekanan nyekeli meksa.
Amarga meksa mbentuk bisa suda, nanging meksa nyekeli luwih efektif, bisa nyegah shrinkage ora rata lan deformasi produk rampung.
Gas kasebut gampang nembus saka tekanan dhuwur nganti tekanan rendah (papan pangisi pungkasan) liwat jalur sing paling cedhak, yaiku prinsip pengaturan saluran napas.Tekanan luwih dhuwur ing gapura lan luwih murah ing pungkasan ngisi.
2. Kaluwihan saka ngecor dibantu gas
1. Ngurangi kaku ampas lan warpage: ngecor injeksi tradisional mbutuhake meksa dhuwur cukup kanggo push plastik saka saluran utama kanggo wilayah paling njaba;Tekanan dhuwur iki bakal nyebabake stres geser aliran dhuwur, lan stres sisa bakal nyebabake deformasi produk.Pembentukan saluran gas ing GIM bisa kanthi efektif nransfer tekanan lan nyuda stres internal, supaya bisa nyuda warpage produk rampung.
2. Eliminasi tandha dent: produk injeksi ngecor tradisional bakal mbentuk sinkmarks konco wilayah nglukis kayata rib & boss, kang asil shrinkage ora rata saka bahan.Nanging, GIM bisa menet produk saka njero menyang njaba kanthi pipa gas berongga, mula ora bakal ana tandha-tandha kasebut ing tampilan sawise ngobati.
3. Ngurangi pasukan clamping: ing ngecor injeksi tradisional, meksa nyekeli dhuwur mbutuhake pasukan clamping dhuwur kanggo nyegah kebanjiran plastik, nanging meksa nyekeli dibutuhake dening GIM ora dhuwur, kang biasane bisa nyuda pasukan clamping dening bab 25 ~ 60%
4. Ngurangi dawa runner: desain kekandelan gedhe saka pipe aliran gas bisa nuntun lan bantuan aliran plastik tanpa desain aborsi external khusus, supaya minangka kanggo ngurangi biaya Processing jamur lan kontrol posisi baris welding
5. Ngirit materi: dibandhingake karo cetakan injeksi tradisional, produk sing diprodhuksi dening cetakan injeksi sing dibantu gas bisa ngirit nganti 35% bahan.Simpenan gumantung ing wangun prodhuk.Saliyane nyimpen materi kothong internal, materi lan jumlah gapura (nozzle) produk uga suda banget.Contone, nomer gapura (nozzle) pigura ngarep TV 38 inci mung papat, sing ora mung nyimpen bahan, nanging uga nyuda garis fusi (garis banyu).
6. Shorten wektu siklus produksi: amarga iga nglukis lan akeh kolom produk ngecor injeksi tradisional, injeksi tartamtu lan nyekeli meksa asring dibutuhake kanggo mesthekake setelan produk.Kanggo produk ngecor dibantu gas, katon saka prodhuk misale jek dadi posisi lim banget nglukis, nanging amarga kothong internal, wektu cooling luwih cendhek saka produk ngalangi tradisional, lan total wektu siklus shortened amarga abang saka meksa nyekeli lan wektu cooling.
7. Ngluwihi umur layanan saka jamur: nalika proses ngecor injeksi tradisional cocog produk, asring nggunakake kacepetan injeksi dhuwur lan meksa, kang nggampangake kanggo "puncak" sak gapura (nozzle), lan jamur asring perlu. pangopènan;Sawise nggunakake gas dibantu, meksa injeksi, injeksi nyekeli meksa lan jamur ngunci meksa suda ing wektu sing padha, meksa ing jamur uga suda patut, lan jumlah pangopènan jamur wis suda banget.
8. Ngurangi mundhut mechanical saka mesin injeksi ngecor: amarga abang saka meksa ngecor injeksi lan pasukan clamping, meksa ditanggung dening bagean utama ditekan saka mesin injeksi ngecor: kolom Golin, engsel mesin, piring mesin, etc. uga dikurangi.Mulane, nyandhang bagean utama dikurangi, umur layanan luwih dawa, lan jumlah pangopènan lan panggantos suda.
9. Ditrapake kanggo produk rampung kanthi owah-owahan kekandelan gedhe: bagean sing kandel bisa digunakake minangka saluran napas kanggo ngilangi cacat lumahing sing disebabake dening kekandelan tembok sing ora rata karo tekanan gas.
3. Proses ngecor dibantu gas
Proses ngecor dibantu gas yaiku: ① nutup cetakan ② ngisi plastik ③ injeksi gas ④ njaga tekanan lan pendinginan ⑤ knalpot.Ing Gambar 2, a minangka injeksi plastik, B minangka injeksi gas, C minangka tekanan gas njaga lan D minangka knalpot.
Tahap pertama cetakan dibantu gas yaiku injeksi plastik menyang rongga cetakan, kaya sing ditampilake ing Gambar 3. Plastik molten disuntikake menyang rongga cetakan.Sawise ngubungi permukaan cetakan kanthi suhu sing kurang, lapisan solidified dibentuk ing permukaan, nanging interior isih molten.Plastik mandheg nalika injeksi 90% ~ 99%.
Tahap kapindho yaiku injeksi gas, kaya sing ditampilake ing Gambar 4. Nitrogen mlebu ing plastik molten kanggo mbentuk kothong kanggo push plastik molten mili menyang bagean unfilled saka rongga jamur.
Tahap kaping telu yaiku pungkasan injeksi gas, kaya sing ditampilake ing Gambar 5. Gas terus mlebu ing plastik molten nganti plastik didorong kanggo ngisi rongga cetakan.Ing wektu iki, isih ana plastik molten.
Tahap kaping papat yaiku njaga tekanan gas, yaiku tahap penetrasi sekunder gas, kaya sing ditampilake ing Gambar 6. Ing tataran njaga tekanan, plastik dipadhetke dening gas tekanan dhuwur, lan penyusutan volume dikompensasi kanggo njamin kualitas permukaan njaba. bagean.
