Sukses utawa Gagal Processing plastik umumé gumantung ing efek saka desain jamur lan kualitas Manufaktur jamur, lan desain jamur plastik adhedhasar desain bener saka produk plastik.
Unsur struktural sing kudu dianggep ing desain cetakan plastik kalebu:
① Lumahing pamisah, yaiku, permukaan kontak antarane mati wadon lan lanang mati nalika mati ditutup.Pamilihan posisi lan wujude dipengaruhi dening faktor kayata wujud lan penampilan produk, ketebalan tembok, metode pambentukan, teknologi pasca-proses, jinis cetakan lan struktur, metode demoulding lan struktur mesin cetakan.
② Bagean struktural, yaiku blok geser, ndhuwur miring, blok ndhuwur lurus, lsp.Desain bagean struktural kritis banget, sing ana gandhengane karo umur layanan, siklus pangolahan, biaya lan kualitas produk mati.Mulane, desain struktur inti die komplèks mbutuhake kemampuan komprehensif desainer sing luwih dhuwur, lan ngupayakake skema desain sing luwih prasaja, luwih awet lan luwih ekonomis.
③ Akurasi mati, yaiku panyegahan kertu, posisi sing apik, kiriman pandhuan, pin posisi, lsp. Sistem posisi ana gandhengane karo kualitas tampilan produk, kualitas cetakan lan umur layanan.Cara posisi sing beda dipilih miturut struktur cetakan sing beda.Kontrol akurasi posisi utamane gumantung saka proses, lan posisi cetakan internal utamane dianggep dening desainer kanggo ngrancang cara posisi sing luwih gampang lan gampang diatur.
② Sistem gating, yaiku saluran pakan saka muncung mesin cetakan injeksi menyang rongga cetakan, kalebu saluran aliran utama, saluran shunt, gapura lan rongga material kadhemen.Ing tartamtu, pilihan saka posisi gapura kudu kondusif kanggo Isi growong jamur karo plastik molten ing negara aliran apik, lan runner ngalangi lan gapura materi kadhemen ditempelake prodhuk gampang kanggo ejected saka jamur lan dibusak sak mbukak jamur ( kajaba jamur hot runner).
③ Penyusutan plastik lan macem-macem faktor sing mengaruhi akurasi dimensi produk, kayata kesalahan manufaktur cetakan lan perakitan, nyandhang jamur lan liya-liyane.Kajaba iku, sing cocog karo proses lan paramèter struktural mesin ngecor uga kudu dianggep nalika ngrancang jamur komprèsi lan jamur injeksi.Teknologi desain dibantu komputer wis akeh digunakake ing desain cetakan plastik.
Apa desain sistem exhaust saka cetakan plastik?
Cetakan injeksi minangka bagean penting saka cetakan injeksi.Kita ngenalaken prinsip desain jumlah rongga, posisi gapura, pelari panas, gambar perakitan lan pilihan bahan cetakan injeksi.Dina iki kita bakal terus introduce desain sistem exhaust saka jamur injeksi plastik.
Saliyane udhara asli ing rongga, gas ing rongga kasebut uga ngemot gas molah malih molekul rendah sing diprodhuksi dening pemanasan utawa ngobati bahan cetakan injeksi.Sampeyan perlu kanggo nimbang discharge sequential saka gas iki.Umumé ngandika, kanggo jamur karo struktur Komplek, iku angel kanggo ngira posisi akurat saka kunci online ing advance.Mulane, iku biasane perlu kanggo nemtokake posisi liwat test die, lan banjur mbukak slot exhaust.Slot exhaust biasane dibukak ing ngendi rongga Z diisi.
Mode exhaust kanggo mbukak slot exhaust kanggo exhaust kanthi nggunakake reresik cocog bagean mati.
Ing ngecor saka injeksi nyetak bagean perlu exhaust, lan demoulding saka injeksi nyetak bagean perlu exhaust.Kanggo bagean ngecor injeksi cangkang rongga jero, sawise ngecor injeksi, gas ing rongga diunekake.Ing proses demoulding, vakum dibentuk ing antarane tampilan bagean plastik lan tampilan inti, sing angel dibongkar.Yen dipeksa demoulding, injeksi nyetak bagean gampang kanggo deform utawa karusakan.Mulane, perlu kanggo ngenalake hawa, yaiku, antarane bagian cetakan injeksi lan inti, supaya bagian cetakan injeksi plastik bisa dibongkar kanthi lancar.Ing wektu sing padha, sawetara grooves cethek diproses ing lumahing parting kanggo nggampangake exhaust.
1. Cithakan saka rongga lan inti perlu nggunakake pemblokiran posisi conical utawa pemblokiran posisi tliti.Pandhuan dipasang ing sisih papat utawa ing sekitar cetakan.
2. Lumahing kontak antarane piring saka basa jamur lan rod reset kudu nggunakake pad flat utawa pad babak supaya ngrusak piring a.
3. Bagian perforated saka ril guide kudu kepekso luwih saka 2 derajat supaya burrs lan burrs.Bagean perforated ora kudu struktur agul-agul tipis.
4. Kanggo nyegah dents ing produk injeksi nyetak, jembaré saka stiffener kudu kurang saka 50% saka kekandelan tembok saka lumahing katon (Nilai becik <40%).
5. Kekandelan tembok prodhuk bakal dadi nilai rata-rata, lan paling ora owah-owahan dadakan kudu dianggep supaya ora ana penyok.
6. Yen injeksi nyetak part wis electroplated, jamur movable uga perlu polishing.Syarat polishing mung nomer loro kanggo syarat polishing pangilon kanggo nyuda produksi bahan kadhemen ing proses pambentukan.
7. Iga lan alur ing rongga ventilasi sing ora apik lan intine kudu dilebokake kanggo nyegah rasa ora puas lan tandha scorch.
8. Sisipan, sisipan, lan liya-liyane kudu dilebokake lan dipasang kanthi kuat, lan disk kudu diwenehi ukuran anti rotasi.Ora diijini kanggo pad tembaga lan wesi ing sisipan.Yen welding pad dhuwur, bagean gandheng bakal mbentuk kontak lumahing gedhe lan lemah warata.
Wektu kirim: Mar-10-2022